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潤滑常識 Technology
 
消化和吸收了美、德、法、日等國家的液壓潤滑係統元器件及管路連接的先進技術,產品質量達到了國內先進水平。
軋鋼工藝潤滑

在軋鋼(主要是冷軋)過程中,為了減小軋輥與軋材之間的磨擦力,降低軋製力和功率消耗,使軋材易於延伸,控製軋製溫度,提高軋製產品質量,必須在軋輥和軋材接觸麵間加入潤滑冷卻液,這一過程就稱為軋鋼工藝潤滑。

冷軋通常是用熱粗軋、精軋後得到厚度為2~4mm、經過酸洗和退火處理的鋼卷作坯料,用多輥軋機(可逆或連續軋製)軋成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板。由於冷金屬具有很大的變形抗力,現化冷軋機的軋製力已達到數千噸,而軋製速度則接近2500m/min。顯然,金屬在這樣高速的變形過程中,一方麵由於金屬內部分子間的磨擦必然產生大量的熱能;另一方麵,軋材的減薄(延伸)又不可避免地使軋輥與軋材表麵發生相對運動。

冷軋工藝潤滑劑的基本要求是:

1.適當的油性,即在極大的軋製壓力下,仍能形成邊界油膜,以降低磨擦阻力和金屬變形抗力;減少軋輥的磨損,延長軋輥使用壽命;增加壓下量,減少軋製道次,節約能量消耗。但是不定期要考慮到軋輥與鋼材之間必須要有一定磨擦力,才能使鋼材咬入軋輥,磨擦係數過低,將會打滑。所以潤滑性能必須適當

2.良好的冷卻能力,即能最大限度地吸收軋製過程中產生的熱量,達到恒溫軋製,以保持軋輥具有穩定的輥形,使帶鋼厚度保持均勻;

3.和帶鋼表麵有良好的衝洗清潔作用。以去除外界混入的雜質、汙物,提高鋼材的表麵質量;

4.良好的理化穩定性。在軋製過程中,不與金屬起化學反應,不影響金屬的物理性能;

5.退火性能好。現代冷軋帶鋼生產,為了簡化工藝,提高勞動生產率,降低成本,在需要進行中間退火時,采用了不經脫脂清洗而直接退火的生產工藝。這就要求潤滑劑不因其殘留在鋼材表麵而發生退火腐蝕現象(即在鋼材表麵產生斑點);

6.過濾性能好。為了提高鋼材表麵質量,某些軋機采用高精度的過濾裝置(如矽藻土)來最大限度地去除油中的雜質。此時,要避免油中的添加劑被吸附掉或被過濾掉,以保持油品質量;

7.搞氧化安定性好,使用壽命長;

8.防鏽性好。對工序間的短期存放,能起到良好的防鏽作用;

9.不應含有損害人體健康的物質和帶刺激性的氣味;

10.油源廣泛,易於獲得,成本低。

熱軋工藝潤滑

提高熱軋帶鋼機組的產量,降低消耗,提高生產率,這是軋鋼工藝中一件極為重要的事。各國實踐已經證明,使用熱軋油能顯著減少軋輥的磨損,降低電耗、改善鋼板表麵質量,提高生產率。

使用熱軋就可以獲得以下好處(已為實踐證明):

1.改善了軋輥的表麵狀況。

2.降低了軋輥的單位消耗。

3.降低了電能的消耗。

4.提高了帶鋼的表麵質量。

5.降低軋製壓力,容易實現軋製薄規格帶鋼。

6.促進熱軋理論的研究。

   
 
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