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常見問題 Question
 
消化和吸收了美、德、法、日等國家的液壓潤滑係統元器件及管路連接的先進技術,產品質量達到了國內先進水平。
軋鋼機常用潤滑設備的安裝維修

  一、設備的安裝:認真審查潤滑裝置、潤滑裝置和機械設備的布管圖紙、審查地基圖紙,確認連接、安裝關係無誤後,進行安裝。安裝前對裝置、元件進行檢查;產品必須有合格證,必要的裝置和元件要檢查清洗,然後進行預安裝(對較複雜係統)。預安裝後,清洗管道;檢查元件和接頭,如有丟失、損傷的,應及時進行處理。
清洗方法:用四氯化碳脫脂;或用氫氧化鈉脫脂後,用溫水清洗。再用鹽酸(質量分數)10-15%,烏洛托品(質量分數)1%、浸漬或清洗20-30min、溶液溫度為40-50℃,然後用溫水清洗。再用質量分數為1%的氨水溶液,浸漬和清洗10-15min,溶液溫度30-40℃中和之後,用蒸汽或溫水清洗。最後用清潔的幹燥空氣吹幹,塗上防鏽油,待正式安裝使用。
二、設備的清洗、試壓、調試:設備正式安裝後,再清洗循環一次為好,以保障可靠。幹油和稀油係統循環時間為8-12小時,稀油壓力為5-3MPa;清潔度達到NAS11、12級即可。
對清洗後的係統,應以額定壓力保壓10-15min試驗。逐漸升壓,及時觀察處理問題。試驗之後,按設計說明書讀壓力繼電器、溫度調節、液位調節和誅電器聯鎖進行調定,然後方可投入使用。
三、設備維修:現場使用者,一定要努力了解設備、裝置、元件圖樣,說明書及工作原理等資料,從技術上掌握使用、維護修理的相關資料,以便使用維護和修理。
四、稀油站、幹油站常見事故與處理:
1.稀油泵軸承發熱(滑塊泵):原因是軸承間隙太小、潤滑油不足,檢查間隙,重新研合,間隙調整0.06-0.08mm 
2.油站壓力驟然增高:管路堵塞不通,檢查管路,取出堵塞物。
3.稀油泵發熱:泵的間隙不當,調整泵的間隙;油液粘度太大,合理選擇油品;壓力調節不當,超過實際需要壓力,合理調整係統中各種壓力;油泵各連接處的泄漏造成,容積損失而發熱,緊固各連接處,並檢查密封,防止漏泄。
4.壓力操縱閥推杆在壓力很低時動作:止回閥不正常,檢查彈簧及鋼球,並進行清洗修理或換新的。 
5.幹油站壓力表挺不住壓力:安全閥壞了,給油器活塞配合不良,換向閥柱塞配合不嚴,油泵柱塞間隙過大,修理安全閥,更換不良的給油器,排出管內空氣;更換柱塞,研配柱塞間隙。

   
 
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